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用头锥攻螺纹时，先旋入1～2圈后，要检查丝锥是否与孔端面垂直，当切削部分已切入工件后，每转1～2圈应反转1/4圈，以便切屑断落；同时不能再施加压力，以免丝锥崩牙或攻出的螺纹齿较瘦。

根据工件上螺纹孔的规格，正确选择非标丝攻，先头锥后二锥，不可颠倒使用，攻钢件上的内螺纹，要加机油润滑，可使螺纹光洁、省力和延长丝锥使用寿命；攻铸铁上的内螺纹可不加润滑剂，或者加煤油；攻铝及铝合金、紫铜上的内螺纹，可加乳化液，工件装夹时，要使孔中心垂直于钳口，防止螺纹攻歪。

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丝锥的排屑槽型主要分为直槽型、螺旋槽型、先端螺旋槽型，那么这些排屑槽型有什么特点呢？下面就让东莞市川业五金有限公司来给大家介绍一下吧。

1、直槽型应用广泛，可用于各种类型的孔和孔深；

2、螺旋槽型螺旋槽丝锥是常见的丝锥类型，切屑沿丝锥向上排出，主要用于盲孔的螺纹加工；

3、先端螺旋槽型至强劲的丝锥类型，切屑沿丝锥向下排出，这与螺旋槽型丝锥刚好相反，先端螺旋槽型适合加工通孔螺纹，不适合加工盲孔。

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丝锥作为一种内螺纹的加工刀具，按刀具类型可分为切削丝锥和挤压丝锥，按排屑槽形状可以分为螺旋槽丝锥和直槽丝锥，按照使用环境可以分为手用丝锥和机用丝锥，按照规格可以分为公制、美制和英制丝锥等。

丝锥一般都做成直槽，较为通用，通孔、盲孔都可用，且直槽丝锥的刚性较好，攻丝时螺距的变形较小，刃倾角丝锥用于加工通孔，是在直槽丝锥的切削部分修磨出负的刃倾角，使切屑朝前方排出，排屑顺畅，丝锥校正部分的 槽可以稍浅，增加丝锥的强度。

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在机械加工中，丝锥是常见的一种切削工具，用来加工内螺纹扣，由切削部分和柄部组成，在切削过程中除受到多种应力作用外还受到强烈摩擦作用，因此要求丝锥在热处理后具有高的强度、硬度、耐磨性和较小的畸变，根据以上要求，制造丝锥的材料一般选用T12A、T10A碳素工具钢，CrWMn钢、9CrSi和W18Cr4V高速钢、W6Mo5Cr4V2钢等。

制造丝锥的材料在机械加工前要进行质量检查，材料的显微***应是球化***，碳化物细小且分布均匀，若材料的显微***为片状珠光体以及碳化物尺寸过大、不均匀度过高甚至存在网状碳化物，丝锥的塑性降低，淬火畸变开裂倾向增大，且增加刀尖的脆性，容易崩刃，降低丝锥的使用寿命。

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