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钨钢丝攻攻丝质量低产生的原因很多，影响较大的主要是包括工件材料硬度低，攻丝时排屑困难；攻丝时切削速度太高，切屑液选择不合理；丝锥长时间使用，磨损严重，丝锥刃磨的参数选择不合理，造成丝锥刃磨质量低，攻丝质量差。

为了提高螺纹表面质量，在钨钢丝攻攻丝前应采取一定的防范措施，对于材料硬度较低的工件，攻丝前应对其进去热处理，通过热处理工艺适当提高其硬度；攻丝时，根据工件材料特性，合理选择切削速度，使用润滑性好的切屑液；丝锥长时间使用后，磨损严重的应及时更换，使用新的丝锥进行攻丝。

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钨钢丝攻由工作部分和柄部构成。工作部分又分切削部分和校准部分，前者磨有切削锥，担负切削工作，后者用以校准螺纹的尺寸和形状，钨钢丝攻通常分单支或成组的。中小规格的通孔螺纹可用单支丝攻一次攻成。

当加工盲孔或大尺寸螺孔时常用成组丝攻，即用2支以上的丝锥依次完成一个螺孔的加工，成组丝攻有等径和不等径两种设计，等径设计的丝攻，各支仅切削锥长度不同，不等径设计的丝攻,各支螺纹尺寸均不相同，只有至后一支才具有完整的齿形，不等径设计的丝锥切削负荷分配合理，加工质量高，但制造成本也高。

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和一般的工具相比较来说，挤压丝攻的使用对于以前来说并不是很常见，但是这几年随着一些工业技术的引进，挤压丝攻的使用也已经变的广泛多了，而且挤压丝攻也具有自身的优势和特点，在工业作用中，挤压丝攻的加工出来的东西精准度更加的有保证。

挤压丝攻是一种新型的螺纹刀具，是根据金属塑性形变的原理制作而成的，挤压丝攻的制作工艺使用的是无屑加工工艺，对于一些强度低塑性好的合金材料，尤其是一些铜合金和铝合金来说，挤压丝攻的使用是在合适不过的了。

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机用和手用丝锥是切制普通螺纹的标准丝锥，习惯上把制造精度较高的高速钢丝锥称为机用丝锥，把碳素工具钢或合金工具钢的滚牙或切牙丝锥称为手用丝锥，实际上两者的结构和工作原理基本相同，通常丝锥由工作部分和柄部构成，工作部分又分切削部分和校准部分，前者磨有切削锥，担负切削工作，后者用以校准螺纹的尺寸和形状。

供加工螺母或其他机件上的普通内螺纹用即攻丝，机用丝锥通常是指高速钢丝锥，适用于在机床上攻丝，手用丝锥是指碳素工具钢或合金工具钢滚牙或切牙丝锥，适用于手工攻丝，丝锥是加工各种中、小尺寸内螺纹的刀具，它结构简单，使用方便，既可手工操作，也可以在机床上工作，在生产中应用得非常广泛。

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